| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() ВЕСЫ И ВЕСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| НОВОСТИ ИНФОРМАЦИЯ ЗАКАЗ on-line ПРАЙС-ЛИСТ КОНТАКТЫ ВОПРОС-ОТВЕТ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Весы Весовые комплексы и системы (7) Метрологическое оборудование, масс-компараторы (2) Изделия, снятые с производства (69) Приглашаем к сотрудничеству
|
В случае расхождения реального расхода с заданным, происходит корректировка параметров задания скорости вращения шнека. Система является самонастраивающейся, по этому, даже при неверном начальном задании параметров скорости шнека, программа, путём последовательных приближений, скорректирует их до необходимой точности, за несколько периодов регулирования. При выработке продукта из бункера, управляющая программа включает режим загрузки бункера, сохраняя последние, текущие параметры режима дозирования, которые могут незначительно отличаться от требуемых в текущее время. При загрузке бункера, вес продукта постоянно возрастает, независимо от скорости дозирования, по этому, точно рассчитать фактическую скорость расхода, невозможно. Для уменьшения погрешности дозирования, время перезагрузки бункера должно быть минимальным, а время между перезагрузками – максимальным. Это условие накладывает жёсткие временные рамки на процесс загрузки бункера. С другой стороны, часто производительность устройства загрузки ограничена технологией или конструктивными особенностями построения производственной линии. Всё это не позволяет создать ДНД с типовыми значениями точности и производительности. Практически, каждый дозатор непрерывного действия рассчитывается индивидуально, но проектируется на основе готовых типовых модулей, прошедших многолетнюю проверку на работоспособность и надёжность. Точный расчёт, правильно подобранные модули дозатора и соответствующая программа управления позволяют достигать точности непрерывного дозирования в течение длительного времени на уровне 1%. Существует объёмный вариант дозатора непрерывного действия – «ДНДО». В этом дозаторе нет регулирования производительности по весу продукта, скорость дозирования определяется только скоростью работы разгрузочного механизма, без учёта дополнительных факторов, таких как изменение количества, влажности, плотности и фракционного состава продукта. Это существенно упрощает конструкцию дозатора и систему управления, но и снижает точность дозирования до уровня 3-5 %. Дозаторы серии ДНД имеют принципиальное отличие от широко применяемых ленточных (конвейерных) дозаторов и весов, заключающееся в том, что расход продукта определяется на основе прямого измерения веса. Ленточные дозаторы и конвейерные весы определяют расход продукта путем вычислений на основании измерения давления ленты на датчик силы и скорости движения этой ленты. Стыки ленты, изменение натяжения, проскальзывание ленты на валках, в итоге, проявляется как изменение количества продукта. Это снижает достоверность данных. Для своевременного определения и компенсации этих мешающих факторов, конвейерные весы требуют частой поверки на реальном продукте, либо с использованием специальных приспособлений. Помимо этого, конвейерные весы требуют выполнения ряда дополнительных условий: наличие прямолинейных участков от 3-х до 12-ти метров до и после весов, отсутствия на этих участках поворотов или перегибов конвейерной ленты; своевременной замены изношенной конвейерной ленты, требуются сложные системы автоматического поддержания уровня натяжения ленты. В дозаторах серии ДНД, исключены посторонние влияния, а калибровка и периодическая поверка максимально упрощены и сводятся к калибровке весоизмерительной системы методом прямого нагружения. При этом межповерочный интервал значительно больше, чем у конвейерных весов. Аппаратура и программное обеспечение позволяют проводить текущий самоконтроль работы дозатора по фактическим данным, накапливаемым в энергонезависимой памяти контроллера. Технические характеристики ДНД
Точные характеристики определяются для каждого конкретного дозатора, в процессе проектирования, в зависимости от конкретных условий работы и технологических требований.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ООО "ТД "Автоматика" 214031, г. Смоленск, ул. Шевченко, д.86-Б. E-mail:
info@raznoves.ru
Тел./факс: (4812) 209-305, 209-306, 209-307, 209-308, 209-310, 209-311. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||